在鋁灰篩分環(huán)節(jié)通常要求分離出粒度2~3mm 的鋁粒，對應(yīng)8目左右的篩網(wǎng)，加之鋁灰的篩分通常需要較大的單次處理量及較高的篩分效率，因此直線振動篩時鋁灰振動篩的主要機(jī)型。
將工業(yè)固體廢渣資源化并用于生產(chǎn)新材料，是目前解決工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢料對環(huán)境帶來嚴(yán)重問題的有效手段。冶煉金屬鋁的過程中會產(chǎn)生諸多副產(chǎn)品，鋁灰便是其中一種，因此也被稱為鋁渣。鋁渣灰是一種產(chǎn)量大、污染嚴(yán)重的工業(yè)廢渣，加強(qiáng)對鋁灰的綜合利用已勢在必行。有數(shù)據(jù)表明，鋁灰的化學(xué)組成與我國優(yōu)質(zhì)鋁土礦相當(dāng)，可作為再生資源加以利用。并且鋁灰中含有一定量的鋁，在許多應(yīng)用領(lǐng)域，鋁灰比鋁土礦更具優(yōu)越性能。
鋁灰振動篩在鋁灰的回收再利用過程中的應(yīng)用流程
綜上所述，無論從資源再利用提高經(jīng)濟(jì)效益的角度或是保護(hù)環(huán)境促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的立場，鋁灰的回收再利用都是很有必要的，相關(guān)行業(yè)現(xiàn)業(yè)已推出了一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，即經(jīng)過鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。而鋁灰振動篩在這一過程中承擔(dān)著必要的分離篩選作用。
常見的鋁灰回收流程包括熱鋁灰回收和冷鋁灰分離兩種，具體的回收流程及鋁灰振動篩的應(yīng)用環(huán)節(jié)如上如所示，以冷灰處理為例，冷灰處理系統(tǒng)系統(tǒng)包括破碎-篩分-球磨-篩分-回爐這幾步即可產(chǎn)生很好的效果，其中“篩分”環(huán)節(jié)即為鋁灰振動篩發(fā)揮作用的環(huán)節(jié)，據(jù)相關(guān)用戶介紹，在鋁灰篩分環(huán)節(jié)通常要求分離出粒度2~3mm 的鋁粒，對應(yīng)8目左右的篩網(wǎng)，加之鋁灰的篩分通常需要較大的單次處理量及較高的篩分效率，因此直線振動篩是鋁灰振動篩的主要機(jī)型。
鋁灰振動篩型號介紹
鋁灰振動篩是一種外表為長方形的直線型篩分設(shè)備，因此也被簡稱為直線振動篩，該設(shè)備主要由密封蓋、篩箱、篩網(wǎng)、網(wǎng)架、進(jìn)出料口、減震彈簧、振動電機(jī)、以及支腿幾個主要部分組成，工作原理為通過篩箱底部安裝固定的振動電機(jī)工作時提供巨大的激振力從而驅(qū)動從進(jìn)料口投放到篩網(wǎng)上的物料在篩網(wǎng)上做跳躍式的直線運(yùn)動，并在此過程中根據(jù)粒徑的大小和固定目數(shù)的篩網(wǎng)進(jìn)行匹配下篩并通過出料口排出實現(xiàn)全自動的篩分排雜過程。在篩分物料和篩分目數(shù)需求固定的前提下，有效篩分面積是決定一臺鋁灰振動篩處理量的關(guān)鍵參數(shù)，而有效篩分面積的外在體現(xiàn)形式就是篩網(wǎng)網(wǎng)架的尺寸、篩箱的尺寸，這也正是鋁灰振動篩型號及技術(shù)參數(shù)的劃分依據(jù)。
為滿足不同客戶間各異的篩分處理量需求，振泰振動篩廠家支持各種型號的鋁灰振動篩定制要求。常見的小型號的諸如520(500*2000)、525(500*2500);大型號的諸如1540(1500*4000)、1840(1800*4000)，均可定制，常見的鋁灰振動篩型號及技術(shù)參數(shù)表如下圖：
鋁灰振動篩特點(diǎn)
1.冷鋁灰回收系統(tǒng)屬于干法回收，存在粉塵污染的嚴(yán)重問題，鋁灰振動篩不僅可以實現(xiàn)適配除塵器使用，而且可以通過配備真空上料器杜絕投料過程中的粉塵逸散問題，并可以通過震動篩軟連接和防塵蓋的設(shè)計確保整個篩分過程和排料過程也盡可能杜絕粉塵逸散，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)要求;
2.由于鋁灰成分復(fù)雜，其中不乏含有鐵雜質(zhì)，如果產(chǎn)品要求篩除鐵雜質(zhì)時，振泰機(jī)械可以通過在鋁灰振動篩出料口加裝除鐵器來輕松實現(xiàn)鐵雜質(zhì)的去除，真正實現(xiàn)多功能篩分;
3.鋁灰在回收過程中以及后續(xù)的再利用過程中，常見的篩分目數(shù)有8目、15目、25目、35目，鋁灰振動篩可以設(shè)計為3層，同時實現(xiàn)4個不同粒度的鋁灰同時精確分離，最多可以做到同時分離7種不同的物料，適合有多種目數(shù)分離需求的客戶。
